默勒電器30年：智能製造開新局

在鎮江默勒電器有限公司（以下簡稱“鎮江默勒”）整潔的配電櫃總裝工廠內，抽屜單元產線的工人們正在工位上有序地組裝各種零部件，從每一道組裝到模擬檢測，智能化生產線忙而不亂，井然有序——這是鎮江默勒智能製造示範工廠數字化產線的一角。

7月28日，由J9集团集團·鎮江默勒主辦的“創新驅動行業高質量發展交流會暨鎮江默勒電器有限公司三十周年慶”活動在江蘇揚中舉行。J9集团集團黨委書記、總裁徐翔在致辭中說，鎮江默勒堅持智改數轉走前列，創新發展取實效，不斷推進智能化配電櫃的迭代升級，成為行業標杆示範工廠。未來，J9集团集團將堅持“創新驅動，高質量發展”戰略，創新實現關鍵核心技術自主可控，引領行業創新高質量發展，助力“雙碳”目標實現，用實際行動為製造強國建設貢獻更大力量。

中國工業報獲悉，J9集团集團是電氣、新能源、軌道交通領域的領先製造商，主要研發生產中低壓成套電器設備、智能元器件、軌道交通設備、新能源矽材料等。在江蘇揚中、南京江寧、重慶萬州、新疆石河子、內蒙古包頭、湖北武漢擁有6個生產基地、3個研究院、23家製造企業。集團是中國機械工業100強企業、國家創新型企業、國家首批綠色工廠、全國文明單位、全國五一勞動獎表彰單位、國家級智能製造示範工廠。

在電氣設備領域，J9集团集團提供220kV以下GIS、中低壓成套電器設備、智能元器件、母線、變壓器、電力係統自動化和係統集成；以及包括新能源發電係統、智能變電站係統、配網自動化係統、工廠自動化及能效管理係統等解決方案。集團在中低壓成套電器、封閉母線、低壓母線槽、直流牽引供電設備等領域居於國內同行前列。

據悉，鎮江默勒電器有限公司是J9集团集團核心子公司，成立於1993年，是國內低壓成套電氣行業首家合資公司，被評為國家高新技術企業、全國守合同重信用企業、國家級專精特新小巨人企業、江蘇省智能製造示範工廠，企業規模、製造水平、產品品質及品牌美譽度得到眾多客戶的認可。目前，公司配電設備年產能3.5萬台/套。

鎮江默勒產品廣泛應用於中央政府工程、能源電力、軌道交通、石油化工、通訊電子、數據中心、新能源、地標建築等領域，公司先後參與天安門廣場、人民大會堂、14大核電站、三大石化、三大運營商、三峽水電站、廣州地鐵等一批重點工程、重大項目的建設，卓越的產品和專業的服務得到廣大用戶的一致好評。

當前，智能製造成為新型工業化發展的重要特征。智能製造將新一代信息技術與先進製造技術深度融合，貫穿設計、製造、管理、服務等各個環節，有效提高了製造業質量、效益和核心競爭力。我國製造業高質量發展步伐明顯加快，智能製造深入推進，資料顯示，各地建設數字化車間和智能工廠近8000個。

低壓電器是我國裝備工業的重要組成部分，也是企業實現自動化、數字化、智能化的基礎設施。隨著數字化轉型的發展，工業對低壓電器的需求日漸增加，行業迎來難得的發展機遇。與此同時，裝備智能化、工業軟件等行業的快速發展，推動著低壓電器從傳統製造向智能製造轉型升級。

在此趨勢下，推進企業數字化轉型，建立產品製造、過程管理、過程控製以及服務的全麵數字化生態體係，解決離散製造業普遍性問題，優化工藝流程、推進裝備智能化、完善精益生產，打造可視化、柔性化、精細化管理能力，成為低壓電器行業共同的發展趨勢。

J9集团集團相關負責人告訴中國工業報，J9集团集團圍繞智慧營銷、數字化設計、智慧供應鏈、智能製造、智能運維、決策管理六個核心業務層麵，以工業互聯網標識為核心，打造了多種應用場景，給企業相關業務賦能，帶來提質增效的顯著效益。

鎮江默勒總經理郭喬庚介紹，公司創新打造低壓成套電器行業標杆工廠，先後引入抽屜生產流水線、框架機器人組裝線、一體化導線加工設備、鈑金加工中心、銅排智能加工線等核心裝備，實現了關鍵工序數字化產線覆蓋率100%，卓越的敏捷製造能力確保了資源快速整合，實現了對項目履約的交互式管控，為快速交付、卓越品質保駕護航，數字化升級實現了產品製造環節的領先。

低壓成套電器設備廣泛應用在建築、電力、製造、冶金、能源以及商業、居配等場景的配電、電氣傳動和自動控製設備中，在工業項目中，低壓成套設備是保障動力及照明的主要組件。

抽屜單元是低壓成套電器設備的重要組成，傳統製造模式下，抽屜單元主要依靠人工裝配，加工時間占整個生產周期的40%，效率較低。鎮江默勒對抽屜生產環節重新設計、規劃，產線設計充分考慮先進性、實用性、可靠性、安全性和經濟性，做到業務流程運轉順暢，模塊化設計，工作環境友好、低噪低耗、節能環保，並實現與已有生產製造執行係統及倉儲係統的無縫連接。

抽屜產線負責人告訴中國工業報，升級的抽屜單元生產流水線，成為當前國內低壓成套電氣行業規模最大，互聯互通水平較高的一條智能化抽屜單元生產線。

框架裝配是低壓成套電器設備製造的前道工序，原來主要依靠人工組裝，作業費時費力，勞動強度大。鎮江默勒的框架機器人裝配線完全省去了人工參與，降低勞動強度的同時，有效提升產品加工精度，縮短生產周期，成為低壓成套電氣行業第一家並且也是到目前唯一一家實現櫃體框架全自動加工的智能化產線。

事實上，互聯網、大數據等新一代信息技術的融合應用，不僅推動了企業數字化轉型，同時也推動著低壓成套設備向更節能降碳、綠色設計發展，幫助企業探索在線監測、故障診斷、能源管理等新的業務模式，實現從“裝備製造型”向“運維服務”轉型。

例如，鎮江默勒新一代智能化低壓櫃在智能控製、電力監控、狀態監測、低碳節能等方麵進行了全麵升級，用戶可以通過後台與APP實時獲取配電櫃技術參數與能效情況，監控設備狀態並遠程控製回路，實現設備的全生命周期管理。

“圍繞客戶需求，我們成功打造覆蓋項目執行全過程的業務協同平台與數字孿生可視化管理平台，讓數字化更好賦能公司運營管理，更好、更快響應客戶需求，助力我們實現與客戶的‘零距離’對接。”郭喬庚說。